合（hé）理的設計是除塵器使用壽命的（de）前提

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      除塵器是用於補集、分離於空氣或氣體中粉塵粒子的設備，也叫做收塵（chén）器。除塵器的具（jù）體種類（lèi）有很多種，可按照不同處理（lǐ）方式來（lái）劃分，下邊我給介紹一下常用的幾種除塵設備供廣大用戶選擇。合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在除塵器設計過程中往往過分注重各項經濟指（zhǐ）標，而易忽視過濾室箱體（tǐ）內氣流流（liú）場分布的合理性。由（yóu）於（yú）氣流分（fèn）布不合（hé）理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象（xiàng）時有發生（shēng）。最典型的是早（zǎo）期（qī）機械回轉扁袋除塵器，其過濾（lǜ）箱體內濾袋布置密集度是現有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的衝刷損壞。濾袋的（de）長徑比選擇（zé）不合理，也會造成袋口速度（dù）過快而磨損濾袋（dài）。

     除塵器主要（yào）由上（shàng）箱（xiāng）體、中箱體、灰鬥、進風（fēng）均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流（liú）管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導（dǎo）流下，大顆粒的（de）粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體（tǐ）透過濾（lǜ）袋進入上（shàng）箱體，並經各（gè）離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋（dài）上的粉塵越積越多，當（dāng）設（shè）備阻力（lì）達到限定的阻力值(一（yī）般設定為1500Pa )時（shí），由清灰控製裝置按差壓設定（dìng）值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停（tíng）風噴吹，利用壓縮空氣（qì）瞬間噴吹使濾袋內（nèi）壓力聚增，將濾（lǜ）袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清（qīng）灰)至灰鬥中，由排灰機構排出。

    除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下（xià）部敞開（kāi）式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉（cāng），含塵氣體經（jīng）濾（lǜ）袋過濾，粉塵阻留於袋表（biǎo），淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入大氣（qì）。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控（kòng）儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋（dài）進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在（zài）反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排（pái）出（chū）。應用行業：主要用於分離工業廢（fèi）氣中的顆粒粉（fěn）塵（chén）和細微粉（fěn）塵（chén），廣泛用於冶金、礦（kuàng）山、水泥、熱（rè）電廠、建材、鑄造、

化工（gōng）、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋（guō）爐除塵。

    旋風除（chú）塵器（qì）加（jiā）設旁路後其工作原理是（shì）含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙（shuāng）旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下（xià）旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉（fěn）塵由（yóu）旁路分（fèn）離室中部洞口引出（chū），餘下的粉（fěn）塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋（xuán）蝸（wō）氣流對細顆粒粉（fěn）塵有聚集作（zuò）用（yòng），從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋（xuán）蝸（wō）氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣（qì）流匯合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。應用行業：主要適用（yòng）於各種工業鍋爐、機械加（jiā）工、冶金建材、鑄造（zào）、礦山（shān）、水泥、采掘的粉塵粗、中級（jí）淨化。