數控等離子切割機的除塵（chén）方案

一、簡（jiǎn）述

     在現代工業（yè）生產中，數控等離子切割與（yǔ）傳（chuán）統的火焰切割技（jì）術相比,數控等離子切割機技術在（zài）金屬板材切割過程中,切割精度（dù）高,切割速度快,因此在機械行業應用日益廣泛。一般大型數控等（děng）離子切割機，在切割（gē）鋼板時（shí）會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙（yān）塵（chén）彌漫。工（gōng）人勞動（dòng）條件極（jí）其惡劣，不但（dàn）影響工作人員（yuán）的身體健康（kāng），而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來（lái）越嚴重的汙染問題（tí），數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動（dòng）保護，改善勞動條件（jiàn），提高勞動生產率，為（wéi）了從根本（běn）改善了勞動環境，確保（bǎo）了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞（láo）動生產率。我公司（sī）為貴公司提供滿意煙（yān）塵淨化係統設計方案（àn）。

二（èr）、數控等離子切割機煙塵的兩種治理方法

  當前對於等離子切割機煙塵治理一（yī）般有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

   1.隨著我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大（dà）部分企業都優（yōu）先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平台下設置水（shuǐ）床，使工件處在水中（zhōng），在水下完成切割作業（yè），使切割產生的氧化（huà）物被水捕集來達到（dào）淨化工作環境（jìng）的目的。該處理（lǐ）法（fǎ）僅需製造一盛水（shuǐ）容器，一次性投資省：但該處理法將會造成二次汙染（rǎn）（水汙（wū）染），且金（jīn）屬氧化（huà）物在水（shuǐ）下易板結，清掃（sǎo）困難。且對於北方的用戶由於冬季氣候比較（jiào）冷會（huì）使切割平台中的水冰凍，給（gěi）切割（gē）帶來（lái）不便，並且該處理法不適於鋁（lǚ）、鎂一（yī）類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕（shī）式除塵還有一個缺點就（jiù）是切割時鋼板與水（shuǐ）接觸容易生鏽，且水下（xià）切割效率（lǜ）低。

   2.幹（gàn）式處理法也是隨著切割機的發展在不斷的更新（xīn），早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中（zhōng）發（fā）現由於（yú）鋼板與切割處的縫（féng）隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下（xià）部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、 整體的設計思路

   一般（bān）大型數控等離子切割機，在（zài）切割鋼板時會產生大量（liàng）煙塵，該煙塵從工（gōng）件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件（jiàn）極其惡劣（liè），不但影響工作人（rén）員的身體健康，而且使勞（láo）動生產率大為降低。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技（jì）所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從（cóng）平台下方抽走，邏輯控製，自動分段（duàn）排風，極大的節省了運行成本。從根本（běn）改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程（chéng）中的健康條件（jiàn），同時提高了勞動生產率。幹式處理方式就是為切割工（gōng）作平台（tái）增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再（zài）予以排放。等離子切（qiē）割發生的煙塵基（jī）本上形成於工件切口的下方，因此抽氣（qì）式負壓（yā）切（qiē）割平台成為了較常（cháng）見的（de）煙塵捕集裝置。為了節省設（shè）備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—隻對正處於（yú）切（qiē）割過程中的區域（yù）進行吸塵處理，因此切割平台沿切割（gē）機主導軌方向會被分割（gē）成密（mì）閉小區域，旁側開有出風口。吸風（fēng）口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因（yīn）結構簡單、工作可（kě）靠及除塵效果較好而（ér）被普遍采用。

四、切割（gē）除塵係統的（de）組成及工作原理

    為了保證過濾效果的前提下節省投資蝴蝶视频APP在設計中采用（yòng）化整為零的方式，將（jiāng）切割工作台下的抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控製的（de）閥門與主吸風管連成一（yī）體，閥門的開啟控製（zhì）通過（guò）與切割（gē）頭安裝座連成一體的感應機（jī）構來實現，使得在切割作（zuò）業中（zhōng）與切割頭位（wèi）置相對應的小室上（shàng）的閥門 始終處（chù）於開啟狀態，而其（qí）它（tā）小室上閥門處於關閉狀（zhuàng）態。如（rú）此一來就（jiù）大大降低了吸風量，從而節省設（shè）備投資。這樣（yàng）固定 式的除塵係統風量根據切割（gē）平台的寬度有關（guān），一般要取比較大的風量才有比（bǐ）較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係（xì）統組成。切割（gē）平台由工件支（zhī）板（bǎn）架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被分成若（ruò）幹個互不相同（tóng）的間隔（gé），其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與（yǔ）縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛（shèng）接切（qiē）割時產生的金屬熔（róng）渣及金屬碎料，必要時可以（yǐ）將渣鬥吊出加以清除。渣鬥（dòu）兩側各有一個（gè）排通風口。工件支板架（jià）固定（dìng）在切割平台上部，用以支撐工件，工（gōng）件支板為（wéi）可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。平台工作麵在較經濟的能（néng）耗下，有一（yī）適當的向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙（yān）塵內的微（wēi）粒，保證排放符合環保要求。 切割工（gōng）作開始前啟動通風機（jī），使空氣通過機架所（suǒ）在位置相應間隔的工件（jiàn）周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入（rù）縱向風道，通過風（fēng）管，經（jīng）高（gāo）效除塵器過濾後排入大氣。數控等離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司（sī）按平均覆（fù）蓋50%以上設計（jì），對有效切割為4.0m寬工作平（píng）台，計風量為16000m3/h，那（nà）麽兩側（cè）排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終（zhōng）取風量為：35000m3/h。

五、幹式治理方（fāng）法的優點

1、幹式切割比在水上切割相比效率（lǜ）大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭（tóu）有很大的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的（de）物（wù）件（jiàn）時工（gōng）人安全大大增加；

5、幹法除（chú）塵（chén）與濕法（fǎ）相比減少了二次汙染，切割渣便於（yú）清（qīng）理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除塵器的選型設計

  1、粉塵的淨化隻有靠除（chú）塵器來實（shí）現，除塵器選擇（zé）的優劣直接影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個（gè）係統（tǒng）能（néng）否長（zhǎng）期穩定、可靠運行（háng）。除塵器的形式繁（fán）多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好（hǎo）的治理效果。

  2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器（qì）是集多年來的研（yán）究技術經驗和（hé）成果，向用戶推出的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技術和（hé）產品。它是一種清灰效果（guǒ）好（hǎo）、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

  3、控製（zhì）係（xì）統控製係統均可以（yǐ）手動、自動兩種方式，人性（xìng）化設計脈（mò）衝（chōng）清灰（huī）機構， PLC控製櫃獨立完成（chéng）過濾清灰、卸（xiè）灰工（gōng）作，操作簡單。

七、飛博等（děng）離子切割機除塵器工作原理

    除塵器主要由上箱體、中（zhōng）箱體、灰（huī）鬥、支架、濾（lǜ）筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵（chén）空氣從除塵器的進（jìn）風管道進入各室灰鬥，大顆粒（lì）的粉塵被分離，直接落入灰（huī）鬥，而較細粉塵均勻（yún）的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣箱排入大氣。隨（suí）著過濾工況的（de）進行，濾袋上（shàng）的（de）粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定（dìng）為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓（yā）設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵（chén）進行（háng）抖落（即使粘細粉塵亦能較（jiào）徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

八、飛博（bó）等離子切（qiē）割機除（chú）塵器能達到（dào）的除塵清灰（huī）效果

   飛博等（děng）離子切割除（chú）塵器（qì）采用進口腹膜濾筒，過濾精度可達到99.9%，可以到了車（chē）間（jiān）內直排標準，出風口顆粒（lì）為小於10微米。脈衝閥采用國內一線產品，脈（mò）衝加上擴散器後反吹時均勻有力，灰塵脫附幹淨。