在精密机械零件的制造过程中，在保证零件质量的前提下，制定出合理可行的、具有良好综合技术经济效益的工艺方案的过程称为零件的工艺设计。那么精密件加工厂：保证细长轴精密机械零件加工精度的六种方法是什么呢？

    精密件加工厂：保证细长轴精密机械零件加工精度的六种方法是什么呢？

    1、采用一夹一顶的夹紧方式时，顶部应采用弹性活动顶，使细长轴受热后能自由拉伸，减少受热产生的弯曲变形；同时可以在钳口与细长轴之间插入开口钢丝圈，以减少钳口与细长轴之间的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。

    2、为了减小径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，采用传统的刀架和中心架车削细长轴，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，有效减小了径向切削力对细长轴的影响。但这种方法不能解决轴向切削力使工件弯曲的问题，因此可以用轴向夹紧法车削细长轴。操作：车削细长轴时，细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用专门设计的夹头夹紧。夹头在细长轴上施加轴向张力。细长轴在车削过程中始终受到轴向拉力，解决了轴向切削力使细长轴弯曲的问题。同时在轴向拉力的作用下，细长轴因径向切削力引起的弯曲变形程度会减小，切削热引起的轴向伸长量会得到补偿，细长轴的刚度和加工精度会得到提高。

    3、用反向切削法车削细长轴。反向切削是指在细长轴的车削过程中，车刀从主轴卡盘开始向尾座进给，使加工过程中产生的轴向切削力拉动细长轴，消除轴向切削力引起的弯曲变形。同时，弹性尾座可以有效补偿工件从刀具到尾座的压缩变形和热伸长，避免工件的弯曲变形。

    4、车床中滑板改造为双刀车削细长轴，增加后刀架，前后车刀同时车削。两个车刀完全相反，前车刀安装，后车刀反向安装。两种车刀产生的径向切削力相互抵消，工件受力变形和振动小，加工精度高，适合大批量生产。

    5、用磁切削法车削细长轴。磁切法的原理与逆切法基本相同。在车削加工过程中，由于磁拉伸的作用，可以减小细长轴的弯曲变形，提高细长轴的加工精度。

    6、切削参数的选择：切削参数的选择是否合理，对切削过程中产生的切削力和切削热的影响是不同的，因此车削细长轴产生的变形也是不同的。