在机械加工厂加工和非标件加工零件时，用平底刀加工平面，不要用球刀，减少加工时间;如果有坡度且为整数，如果工件太高，分层用不同长度的刀具进行粗加工，用工具刀切断后，用小刀去除剩下的材料，则必须使用坡度刀进行加工，那么下面一起了解下非标件加工的优势吧!

    同时合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，粗加工、上铣、精加工、上铣;该刀具材料韧性好，多加工，减少空刃时间原材料硬度高，选择上铣;因为原材料硬度低，所以选择正向铣削。硬度低，适合粗加工。该刀具材料韧性差，硬度高，适合深加工。

    对于加工厂数控机床加工后零件的安装方法，定位标准和安装方案也要合理选择。选择精细基准面时，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹具所有表面的加工。因此，一般应遵循“基准面统一”和“基准面一致”两个原则。除了这两个原理外，必须选择便于各非标件加工的定位方式。

    一次夹紧工件时，应能完成工件所有表面的非标件加工;关于用于控制加工的夹具，为了缩短生产准备周期，在工作台确定工件的放置位置时，必须考虑各工位的加工、刀具长度和刀具刚性对加工质量的影响。请尽量选择组装了通用部件的可调整夹具。

    加工厂在确定加工顺序时，遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则，对每一刀具集中加工，消除再定位误差，提高孔系同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点，避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。对于要求同轴度的孔系，其他坐标位置的孔系在一次定位完成孔系加工后再加工，确定后，不能更换。

    非标件加工的具体优点：

    1.高产

    非标件加工作为工业产品之一，人们往往首先考虑其产量，产品产量相对较高实际上意味着该产品在生产过程中的破损率相对较小，也就是说，有些有缺陷的产品优于其他产品，在整个工业生产领域有很高的成品率，可以满足许多工厂的需求，在生产工业产品时，大部分是更好的产品。

    2.生产率高

    非标件加工与一般工业产品不同，非标件加工的生产效率相对较高，所以现在很多工厂相继投产，因为一个产品的生产效率越高，就意味着该产品的生产成本就低。

    以上介绍的就是非标件加工的优势，如需了解更多，可随时联系蝴蝶视频污版下载!